双层罐泄漏有哪些表现
双层罐渗漏的表现一般有：油味过大；油面异常下降；地面、管沟、排水沟等有油迹；油罐的外壁防腐层因油料浸渍而变色或变质，或粘结过多尘土，冒油珠等；有漏气声、漏油声；呼吸阀的控制压力明显低于正常。
双层罐出现渗漏的部位及原因表现有：罐基的不均匀下沉，隔油罐订做，造成折皱、裂缝；严冷地区，地上油罐有一些部位因温差比较大引起的内应力及钢板的冷脆性，或由于日晒或收油油温与罐体的温度不一样而引起的热应力，造成结合处产生裂缝；由于洪水引起的油罐浮起，使管路和油罐之间被拉裂；焊合不太好，焊缝裂缝等。
在空间及利润的双重---下，双层油罐型材业承受着---又---的冲击，行业人士都不同程度的关注。另外，在的宏观调控下，双层罐型材市场将踏入调整期，双层罐型材利润、价格日益趋于微利化和合理化。为了使双层罐型材行业走向更良性发展的轨道，部门及行业协会应制定出更标准的标准，以促使的双层罐材市场朝更理性而健康的方向发展。
四、补强圈应在充水试验前通入0.1-0.2mpa的压缩空气进行焊缝检漏。 五、充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，隔油罐，如基础发生不允许的沉降应停止充水，待处理后方可继续试验。
六、充水和放水过程中应打开呼吸阀口，且不得使基础浸水，充水高度为较高操作液位，隔油罐定制，试验储罐强度时在此液位保持48h，观察罐壁无渗漏，无异常变形为合格。
七、作罐顶的强度及严密性试验时，罐内水位应在较高液位下lm进行缓慢充水升压，当升至试验压力时观察灌顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格，罐顶的稳定性试验应充水到设计的较高液位，用放水方法进行。
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